一、雙面膠質(zhì)量檢查
　　1、檢查雙面膠帶是否有毛邊卷筒雙面膠帶邊緣光潔、無損壞，是確保雙面膠帶質(zhì)量的基礎(chǔ)，所以，加工前一定要仔細(xì)檢查卷筒雙面膠帶的分切邊緣是否有毛邊，是否因儲(chǔ)運(yùn)不當(dāng)而出現(xiàn)了破損，并且要將卷筒雙面膠帶卷下4—5圈，仔細(xì)檢查其分切邊緣。
　　2、檢查雙面膠帶邊緣是否粘連，底紙是否漏涂硅雙面膠帶邊緣粘連或底紙上有部分區(qū)域漏涂硅油，在加工過程中均會(huì)引起排廢時(shí)面紙斷裂，不能正常生產(chǎn)。所以，加工前先要取一段長(zhǎng)1米左右的不干膠材料，用手剝開，看看邊緣或其它部分有無不能順滑一致剝開的部分。通常，面紙和底紙邊緣粘連都發(fā)生在整卷涂布的不干膠材料的一個(gè)分切卷上，而且一般只發(fā)生在外層7米～10米處，所以，遇到分切的卷筒雙面膠帶邊緣有粘連，不要馬上就斷言整卷紙都有此毛病。
　　此外要注意，剝離重量輕的面紙（如60g/m2和80g/m2的面紙）比剝離重量重的面紙所用的力要大，面紙?jiān)捷p，剝離時(shí)手感越緊。也正因?yàn)槿绱耍袝r(shí)按客戶所要求的形狀去模切客戶所選擇的雙面膠帶時(shí)，無法在常規(guī)加工速度下完成。
　　3、檢查卷筒雙面膠帶分切端面是否平直、復(fù)卷松緊是否一致，如果卷筒雙面膠帶的分切端面不齊，不僅會(huì)影響加工時(shí)的套準(zhǔn)，而且會(huì)因模切位置發(fā)生變化而發(fā)生排廢困難；復(fù)卷時(shí)松緊不一致則會(huì)引起印刷時(shí)紙張力的變化，張力不均同樣會(huì)造成印刷質(zhì)量問題。
　　4、檢查雙面膠帶上是否有裂紋雙面膠帶在分切時(shí)，如果分切刀具調(diào)整不合適或刀刃不夠鋒利，都會(huì)在雙面膠帶的面紙或底紙上出現(xiàn)裂紋，裂紋處拉出的纖維又會(huì)被粘合劑粘住。裂紋的發(fā)生可能是連續(xù)的，也可能是隨機(jī)的，可能出現(xiàn)在卷筒雙面膠帶的一邊，也可能兩邊都有，所以，雙面膠帶上機(jī)加工前，一定要仔細(xì)察看其底紙和面紙上是否有小的裂紋。
　　然后，取一段經(jīng)過上述檢查的樣紙，剝于底紙?jiān)俅螜z查一下面紙和底紙上是否有裂紋，因?yàn)榱鸭y有時(shí)是非常小的，只有分開底紙和面紙后才能發(fā)現(xiàn)。